معرفی شرکت

شرکت نو اندیش  صنعت فعالیت خود را به منظور طراحی و تولید قطعات خودرو با بهره گیری از دانش گروهی از متخصصین باتجربه و کارآزموده ی صنعت قطعه سازی آغاز کرده است.

این مجموعه با اعتقاد به بهبود مستمر فرایندها اقدام به استقرار نظام های مدیریت کیفیت برمبنای الزامات استاندارد های بین المللیIATF 16494,ISO9001 نموده است.

مدیریت عامل نواندیش صنعت با انجام فعالیت هایی از قبیل:

  • تلاش در افزایش رضایت مندی مشتریان
  • بهبود مستمر در کلیه فعالیت های سازمان
  • اشاعه فرهنگ کیفیت در کلیه کارکنان و پیمانکاران
  • کاهش اتلاف ها و نیل به ضایعات صفر
  • ارتقای سطح اگاهی کارکنان و ترویج فرهنگ مشارکت
  • همکاری بیشتر با شرکت های تامین کننده قطعات خودرو و کسب سهم بیشتر از بازار
  • افزایش تنوع محصولات و تولید قطعات ایمنی
  • افزایش سطح کیفی محصولات و اخذ گرید بالا از مشتریان

در صدد رشد تعالی روز افزون این شرکت می باشد.

تولید محصولات با کیفیت شعار ما می باشد و همواره تا تولید برتر و بهتر همواره در کنار مصرف کنندگان خواهیم بود وهمیشه شما را برای مصرف محصولات با کیفیت یاری نمی نماییم

این واحد در راستای اهداف بلند مدت شرکت اقدام به تحقیق و طراحی محصولات جدید و همچنین بهبود شرایط محصولات جاری می نماید.

قالبسازی این شرکت طراح و سازنده انواع قالب های برش ،خم،تزریق پلاستیک، و فیکسچر های ساخت و کنترلی منطبق با استانداردهای روز صنعت خودرو می باشد که در جهت طراحی از نرم افزارهای تخصصی AutoCAD وCatia  و جهت ساخت از تجهیزات پیشرفته قالبسازی استفاده می شود.

تمام قالب های این شرکت توسط کارشناسان مجرب و با سابقه ی طولانی در صنعت خودرو طراحی و ساخته می شود و در طراحی قالب ها الزامات کیفی قطعه در نظر گرفته می شود و طبق آن قالب ها طراحی می شوند در ضمن جهت تولید قطعه با کیفیت
و بی نقص کلیه قالب های فلزی به صورت مرحله ای (Progressive) ساخته می شوند.

این شرکت مجهز به  دستگاه های تست عملکرد و دوام انواع مکانیزمها می باشد که توسط کارشناسان داخلی شرکت طراحی و ساخته شده است و جهت ارزیابی کیفیت،محصولات به صورت دوره ای توسط کارشناسان فنی و آشنا به مشخصات مهم محصول مورد آزمایش قرار میگیرد.

1-دستگاه های تست دوام:

این دستگاه ها متناسب با عملکرد هر مجموعه و مطابق استانداردهای مربوطه تستهای دوام و عمر هر محصول را در سیکل زمانی و با شراطی استاندارد آن انجام می رسانند.

2-دستگاه های تست عملکرد:

این دستگاه وظیفه کنترل عملکرد صحیح هر مجموعه را بعلاوه کنترل عملکرد نیرو-جابه جایی و نیرو  به زمان هر محصول را به صورت آنلاین به انجام می رسانند و در انتها شرایط محصول با توجه به استاندارد ها تحلیل می گردند.

3-دستگاه تست کشش و تخریب:

این دستگاه وظیفه کشش استاتیکی محصولات را تا سقف تعیین شده به انجام می رسانند.

4-دستگاه تست شتاب:

این دستگاه قادر است به مکانیزها شتاب مورد نظر را اعمال نماید.

واحد تولید شامل قسمت های برشکاری، پرسکاری و خط مونتاژ و تزریق پلاستیک می باشد.

برای پرسکاری سالنی به وسعت 1500 مترمربع در نظر گرفته شده است که مجهز به انواع پرس های ضربه ای سبک و سنگین (16تن تا 350 تن)، پرس های هیدرولیک، گیوتین، دستگاه های تزریق پلاستیک تناژ های مختلف، دستگاه های پرس ، نقطه جوش ، جرثقیل سقفی و لیفتراک می باشد.

سالن مونتاژ: سالن مونتاژ شامل سه خط جداگانه مونتاژ انواع قفل های خودرو های مختلف می باشد.